中国风电设备制造须走自主创新之路

 
　　缺乏自有品牌成为风电产业发展瓶颈
 
　　在日前召开的“2005北京国际可再生能源大会”上，来自78个国家和地区的代表通过了《北京宣言》，该宣言指出，要帮助发展中国家加强发展可再生能源的能力建设，包括建立可再生能源的市场、拓宽融资渠道等。这一宣言的通过，成为我国加快风能等可再生能源发展的助推器，同时，也把可再生能源这一新产业的国产化问题再次摆在了国人面前
　　众所周知，中国民用飞机制造业和汽车制造业在相当长的时间里，把“市场换技术”作为实现腾飞的主要方式。但是，多年过去了，我们的市场被打开了，却没有得到核心技术，大量利润流向拥有知识产权和品牌的外商手中。
　　据中国风能协会秘书长秦海岩介绍，中国风能储量达到32亿千瓦，可开发的装机容量约为2．53亿千瓦，居世界首位。近年来，由于我国政府相继推出了《可再生能源法》等鼓励开发可再生能源的政策，使众多企业纷纷投资风电。但是，我国的风电设备80％以上依赖进口，中国本土的风电设备制造企业中，只有新疆金风科技股份公司和浙江运达风力发电工程有限公司形成一定规模并拥有了自主品牌，但是与国外企业相比，他们的力量仍然十分脆弱，如果没有一定的市场保护期，国外企业一旦开始“大举进攻”，他们也很有可能被“吃掉”。缺乏自有品牌成为中国风电产业发展的瓶颈。
　　那么，风电设备国产化具有哪些优势，又能给我们带来什么样的好处呢？一是更适合中国风资源特点。中国环境、风况与欧洲有很大不同，在中国某些地区运行的风力发电机组要承受更恶劣的环境条件，由于恶劣环境导致风力发电设备损坏和故障的情况在国内外时有发生。保定高新技术产业开发区马学禄说，以国产叶片为例，本土产品参考了国外先进技术，还考虑了中国风电场的风资源特点，产品适合中国部分地区气温低、风腐蚀严重的风况。二是能够降低风电电价。由于在风电成本中，风电设备所占比重约为70％，长期依赖进口产品的结果导致风电电价居高不下，如果改用国产设备装机成本，至少可以降低30％。与进口产品相比，本土产品有原材料价格、人工成本、运输费用低和不需要进口关税等方面的优势。三是能够提供更多的就业机会。据专家评估，中国到2020年，可以建设4000万到1亿千瓦装机风电场，形成一支庞大的风电制造和服务业产业，为中国社会提供很多就业机会，还可以成为国民经济的支柱产业之一。此外，本土产品在售后服务保障等方面也具有不可忽视的优势。
　　因此，许多专家和业内人士提出，中国风电设备制造须走自主创新之路。沈阳工业大学姚兴佳认为，增强自主创新能力必须加强基础性研究。他说，本土产品与国际水平存在差距的关键原因，在于风电专有技术不足。另外，如何把自主创新的成果转化成生产力也非常重要。首先，由科研院所完成的风电设备不能只停留在样机的水平上，要转化为生产力，必须把技术、融资、制造、运营联合起来。其次，进行人才基地、示范基地、测试基地的建设，形成连续不断的市场生产力。同时，通过建立这３个基地，保证中国风电产业拥有持续的技术人才来源，扩大自主创新成果的影响和市场竞争力，促进风电测试认证体系的建立和完善，提高产品质量，建立监督机制。
　　有关人士认为，国产风机目前最缺的是品牌，品牌要从研发和质量下手，首先应鼓励建立研究中心。其次要整合资源和规范市场。浙江运达风力发电工程有限公司吴运东说，现在是政府拿出合理的政策、支持民族工业的最佳时机。
　　据了解，目前国家科技部、国家发改委在风电发展战略方面制定了明确的目标，“十一五”计划提出特许权项目和风电项目必须实现70％的国产化率的要求，将进一步降低风电电价，推动国产化进程。