机电专业未综合考虑周全；施工策划时缺乏针对性；施工过程中缺乏有效管控（材料确认、
物料报审、进场验收、材料复验等）；，施工过程中未严格执行现行的施工验收规范、技术标
准、规程等，在后期的调试、交付使用中会产生影响安全使用功能的一些状况，以下是在施
工过程中发现的一些常见问题，逐一作解析，供参考。
（一）钢板风管强度不足
1.问题现象
（1）风管产生变形
（2）风管表面平整度达不到规范要求
（3）风管吊装后出现风管变形，两侧小边出现不同程度的外凸
（4）风机开启后出现风管鼓动现象，严重的产生轰响。
2.产生原因、改进办法
（1）未按设计图纸或施工验收规范有求选用合适的板材厚度（应熟练掌握运用施工规
范 GB50243-2016；清楚知道制作的风管用于哪个系统）；
（2）咬口连接形式不当；
（3）未按规范要求采取加固措施，或加固措施不当（如：愣筋排列规则，间距均匀，
最大间距 300mm）；
（4）法兰螺栓及铆钉孔距过大（100mm 150mm）；
（5）风管法兰及螺栓规格过小（弹簧夹厚度不足，不小于 1mm）；
（6）风管翻边过小（不小于 6mm）；
（7）钢板原材料或半成品保护不当，镀锌层损坏，表面出现白花、锌层粉化、锈蚀现
象(不得超过 10%)；
（8）风管支、吊架间距过大（4m、3m）；
（9）风管支、吊架型钢选用规格小（GB50738-2011）；
（10）风管连接方式选用不当（薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管）。
（二）风管法兰制作、安装不规范
1.问题现象
（1）法兰制作变形
（2）法兰与风管铆接吊装后变形
（3）法兰间不严密，漏风量超出规范
2.产生原因、改进措施
（1）焊接不当，拼接变形；法兰焊缝应熔合良好、饱满、无假焊、孔洞；矩形风管、
法兰对角线之差不大于 3mm；
（2）法兰角钢选型小；法兰铆钉及螺栓孔间距大（150mm 100mm）；
（3）法兰螺栓孔间距大，法兰螺栓松紧不一，风管底部、靠墙侧法兰螺栓未全部拧紧。
（三）风管法兰密封垫料选用及安装不当
1.问题现象
（1）防火风管的密封垫料未使用不燃材料
（2）垫料厚度不足（不小于 3mm）
（3）不同系统、不同材质风管法兰垫料选用不当
（4）垫料突出法兰外、凸入风管内
（5）垫料拼接方式不当（搭接、直缝对接）
2.产生原因、改进办法
（1）熟悉图纸，清楚知道风管各个系统，熟练运用规范知识，满足安全使用要求；
（2）强条规定防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料；（严
格执行，现场检验）；(机械排烟系统应采用管道排烟，且不应采用土建风道
GB51251-2017）
（3）一般风管法兰垫料厚度不小于 3mm，硬聚氯乙烯风管法兰垫料厚度 3mm～5mm，净
化空调系统 5mm～8mm：
（4）常用风管系统法兰垫料：
1.防、排烟系统风管
2.送、排风系统风管
3.净化空调风系统
4.除尘系统
（5）垫料拼接时不得搭接，不得直缝连接，垫片接口交叉长度不应小于 30mm，净化空
调采用梯形、榫形连接。法兰连接后，不得/严禁向法兰缝隙填塞垫料。
（四）柔性短管、柔性风管制作、安装不当
1.问题现象
（1）柔性短管材质选用不当
（2）柔性短管长度不符合规范要求（150mm～250mm）、长度不统一
（3）柔性短管制作不严密，连接不牢固
（4）柔性短管扭曲、压缩、拉伸、高低不平、作为异径连接管
（5）柔性短管与风管不匹配
（6）柔性风管长度过长（不宜大于 2m），塌凹、死弯
2.产生原因、改进办法
（1）排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料；抗腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性
材料；防排烟系统作为独立系统时，风机与风管之间应采用直接连接，不应加设柔性短
管；
（2）交底不清，交底时需确定一个尺寸（如 200mm），统一落料、制作；
（3）拼缝只是简单的搭接；接缝应缝制、粘接牢固；矩形柔性短管与风管不得采用抱
箍固定的形式；柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接，铆钉间距宜为 60mm～80mm；
（4）柔性短管两侧风管安装错位，风管缺少防晃支架、两侧风管高低不平、不应为异
径管（大小头、方接圆等）；
（5）柔性短管鼓起、瘦身；制作的柔性短管外径或外边应与风管尺寸相匹配；
（6）柔性风管过长，支架设置随意；支架间距过大（1500mm），抱箍宽度不小于 25mm，
风管最大下垂不超过 100mm。
（五）风管支架设置不当
1.问题现象
（1）风管支架变形
（2）风管晃动
（3）室外风管位移
（4）支架挡住风口、贴近保温风管法兰
（5）支架腐蚀
（6）支架在绝热层内、半明半暗
（7）支架高低不平、吊杆歪斜、不垂直、横担下外露丝杆长短不一
2.产生原因、改进措施
（l）支架型钢选用小、支架间距大；支架型钢按照 GB50738-2011 选用；支架间距（4m、
3m）；边长（直径）大于 1250 的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架；
（2）风管无防晃支架；悬吊的水平主、干管直线长度大于 20m 时，设置防晃支架，支
架形式（兼承重）；
（3）室外风管直接搁置在支架上；需设置固定措施，防止横风；
（4）设置支架时未考虑风口位置（距风口、分支管距离不宜小于 200mm）；法兰螺栓不
便操作、绝热层施工困难；
（5）支架与不锈钢板、铝板等风管与碳素钢支架接触处无隔绝措施或无防腐绝缘措施；
支架；防腐油漆前除锈、清洁不彻底，明装部分未刷面漆；
（6）需保温的风管未采用木托支架，漏设木托、木托高度小于保温层厚度；（木托需固
定，长度与风管接触面平齐、宽度不小于支架横担宽度）
（7）横担倾斜；两丝杆呈八字、倒八字等；两端丝杆未调平；丝杆安装时定位偏差大，
需“弹线”定位；丝杆需统一加工。
（六）风管系统安装不当
1.问题现象
（1）风管缺套管，风管不居套管中，风管连接处在墙、板内
（2）风口直接相接在主风管上
（3）风管安装完毕未作严密性检验
（4）风管绝热层空鼓、坠落、“漏黄”
2.产生原因、改进措施
（l）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的
钢制防护套管，风管与防护套管间应采用不燃柔性材料封堵严密；套管埋设、固定时四
面间隙留置均匀；横向、竖向套管位置需统一；风管加工制作时考虑好接口位置；
（2）风口直接固定在主风管，不平整，插入风管造成阻力增加，特别是 带调节阀的风
口。需加设短管相接风口；短管与主干管翻边咬接；
（3）按照 GB50243-2016 要求风管加工质量应通过检测和验证，进行强度和严密性试验；
风管安装完毕经外观检验合格后，风管系统做严密性试验，漏风量除应符合设计要求、
本规范要求；
（4）风管铆钉分布不均匀、数量少，胶带窄、交叉作业损坏；铝箔岩棉保温板（20、
16、10）个/m2、铝箔玻璃棉保温板（16、10、8）个/m2；距边缘小于 120mm（注意拼缝
位置、错开）均匀分布；粘胶带黏结的宽度不应小于 20mm（胶带宽度不小于 50mm）；
（七）绝热材料不符合要求
1.问题现象
（1）施工前未复验
（2）复验数量不足
（3）技术性能参数与设计图不相符
2.产生原因、改进措施
（l）严格执行 GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》，见证取样送检；
（2）其中：按结构形式抽验，风机盘管同一厂家按数量在 500 台及以下时，抽检 2 台；
每增加 1000 台时应增加抽检 1 台；同一厂家、同材质的绝热材料复验次数不少 2 次；
（3）特别注意：见证取样送检时，告知检测单位施工图纸设计约定的检测温度，以便
具有可比性。
（八）多联式空调（热泵）安装问题
1.问题现象
（1）制冷剂铜管弯曲不直、高低不平
（2）冷媒管绝热层不紧密，室外冷媒管扎带、绝热材料老化
（3）室外机未找正找平，未固定
（4）空气源热泵四周留置空间不足
2.产生原因、改进措施
（1）施工前制冷剂铜管未调直；支架设置不当；管径小于等于 40mm 的铜管，水平支架
的间距不大于 1.5m,垂直管道不应大于 2m，起始点、弯头、三通处及长度每隔 15m 处设
置承重防晃支架；硬质保护槽内敷设；
（2）绝热材料与冷媒管外径不相符、绑扎力度不统一；按照 DG/TJ08-2091-2012 室外
冷媒管需做硬质保护壳防护，延缓绝热层老化速度，节能环保；
（3）室外机找正找平台座；未设置底脚螺栓；
（4）空气源热泵四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。设备进风通道的宽
度不应小于 1.2 倍进风口高度；当两个以上机组进风口共用通道时，间距宽度不应小于
2 倍的进风口高度。
（九）冷/热供回水管安装问题
1.问题现象
（1）连接方式不妥
（2）水泵出水口与主干管汇流处三通制作问题
（3）成排管道间距不一致；保温空间不足
（4）连接质量欠缺
（5）缺少自动放气阀
（6）阀件安装前未作“检” “验”
（7）绝热层不平整
（8）保护壳成型差、不紧密
2.产生原因、改进措施
（l）无缝钢管与镀锌钢管焊接、水平干管下方开支管；未执行图纸要求、施工规范、
施工组织设计、交底不清；
（2）“并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流写向插接的连接形式，夹角不应大于
60°”；
（3）管线总排布时，未考虑保温层厚度、管件外形尺寸、保温与不保温系统管线间距
离；
（4）焊缝未坡口、电流调节不当、焊缝两次冷热不均、母材和焊条成分不纯（未焊透、
未熔合、咬肉、裂缝、夹渣等情况）；产品保护欠缺、材料验收不严格（管道与弯头等
管件对口错位）；螺纹断丝、缺丝大于丝牙总数 10%、丝牙未作防腐处理（渗漏、歪斜、
锈蚀）、丝牙外露 2～3 牙；
（5）管道随意翻高翻低；
（6）阀门安装前应进行外观检查，（公称压力）；工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起
到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣
密封性能得试验，且应试验合格。其它阀门可不单独进行试验。（1.5 倍 5min；1.1 倍
XXs）；
（7）黏结材料与橡塑材料不适用、溶蚀被黏结材料；绝热层纵、横向接缝在一条直线；
管套或板材绝热材料与管道表面贴合不紧密；玻璃棉或岩棉管壳与管道外径不匹配，管
壳纵向接缝未错开（管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为 300mm～350mm 且每
节至少捆扎两道）；
（8）圆形金属保护壳贴紧绝热层，保护壳连接严密，外表应整齐平整；顺水咬接密室，
搭接尺寸为 20mm～25mm，弯头、管件制作顺畅、紧密，成型美观；矩形保护壳表面平
整、棱角规则、圆弧度均匀，底部不得有明显的凸肚及凹陷；PVC 保护壳抗紫外线、抗
老化、耐酸耐碱耐腐蚀，安装方式：螺纹钉、PVC 胶水粘接、专用双面胶。
（十）空调供回水管支架安装问题
1.问题现象
（1）空调供回水管支架处锈蚀
（2）落地支架有凝结水
（3）支架在绝热层内、管道距支架远
（4）衬垫几何尺寸与支架不相符
（5）衬垫抱箍未紧贴衬垫、型钢支架气割开孔
（6）沟槽连接管水平度不足
2.产生原因、改进办法
（l）衬垫表面不平整，上下两衬垫结合面有空隙（紧密、填实）；绝热材料与衬垫间不
密实（紧贴）；
（2）冷/热供回水管与支架间未设置放冷桥的衬垫；
（3）衬垫高度小于绝热层厚度、未设绝热衬垫；绝热层厚度薄；衬垫加工尺寸与绝热
层不匹配；
（4）衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支吊架支承面的宽度；
（5）衬垫抱箍与衬垫不匹配；抱箍固定孔位置不当；支架预制开孔位置偏差大、未机
械开孔；
（6）沟槽式连接管道支架参照 GB50243-2016、CECS151。
（十一）冷/热水循环泵安装问题
1.问题现象
（1）泵体外有凝结水、锈蚀
（2）水泵减震器在粉刷层内
（3）水泵减震台座缺防位移措施
（4）混凝土基础与水泵台座尺寸不相符
（5）管道与水泵间橡胶软接头变形
2. 产生原因、改进措施
（l）冷、热循环水泵泵体未保温；
（2）工序搭接不合理；土建图纸修改；可预先用钢板垫起；
（3）选用的减震器无固定装置；采用减震垫（冷水机组）；设置地脚螺丝；防止位移挡
板；
（4）混凝土基础过大、过小、位置偏差；混凝土基础浇捣前设备样本、厂家提供尺寸、
BIM 深化；一般 50mm～100mm；
(5) 安装顺序不当，相接管道与泵口错位，支架缺、支架变形
（十二）压力表组件问题
1.问题现象
（1）三通放气阀位置不妥、朝向
（2）绝热保温不足
（3）压力表量程选择不妥
2.产生原因、改进措施
（l）未正确了解三通放气阀功能；（从上向下：压力表---三通放气阀---缓冲盘管）；
压力表朝向易于观察方向；三通放气阀不应朝向人、机组；
（2）绝热保温至三通放气阀处；
(3)压力表所测量压力的最大值一般不超过仪表测量上限 2/3，为保证测量的准确度，
被测压力不低于标尺上限的 1/3。
